全球首套120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通
本文摘要:据测算,“氢冶金 电炉”的短流程替代传统“高炉 转炉”的“碳冶金”,可实现每吨钢能耗降低23%以上。“可以预见,钢铁、能源等领域的核心竞争力,将由‘摄取化石能源的能力’,逐步转变为以氢冶金为代表的‘降碳捕碳,摆脱化石能源束缚的能力’。
中新社石家庄12月16日电 (赵丹媚 余天门)河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期16日全线贯通(简称氢冶金示范工程),该工程是全球首套富氢气体(焦炉煤气)零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程,标志着中国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变。
“氢冶金”,就是采用“氢”部分或完全取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料,实现铁矿石脱氧过程的技术;以氢代碳,反应的“碳排放”随之被“水排放”替代。据测算,“氢冶金 电炉”的短流程替代传统“高炉 转炉”的“碳冶金”,可实现每吨钢能耗降低23%以上。
与传统碳冶金相比,氢冶金以氢气为燃料和还原剂,可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖,从源头上解决碳排放问题。“可以预见,钢铁、能源等领域的核心竞争力,将由‘摄取化石能源的能力’,逐步转变为以氢冶金为代表的‘降碳捕碳,摆脱化石能源束缚的能力’。”河钢集团有限公司董事长于勇说。
氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源。据测算,与同等生产规模的传统“高炉 转炉”长流程工艺相比,氢冶金示范工程一期每年可减少二氧化碳排放80万吨,减排比例达到70%以上,同时二氧化硫、氮氧化合物、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上。
河钢集团有限公司新闻发言人、副总经理李毅仁表示,氢能将对中国能源结构和消费体系产生革命性影响。在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下,钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新,氢能应用都是实现低碳,甚至“零碳”排放的最佳途径。(完)
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